要简化螺纹程序编程，可以采取以下几种方法：
使用固定循环（G32）：
固定循环是一种高效的螺纹编程方法，通过指定螺距、进给量和切削深度等参数，实现连续螺纹的加工。这种方法编程简单快捷，适用于批量生产的螺纹加工。
利用宏程序：
对于复杂的螺纹加工，可以采用宏程序进行编程。宏程序可以将一系列操作封装起来，减少重复代码，提高编程效率。例如，对于梯形螺纹的加工，可以使用左右交替进刀法和分层切削方法进行编程。
使用CAM软件：
CAM软件可以将CAD模型转化为机床可执行的G代码，许多CAM软件都具有螺纹加工的功能，可以根据用户输入的参数自动生成相应的螺纹编程。
采用相对坐标法（G91）：
相对坐标法是相对于上一刀具路径的当前位置进行编程，适用于连续螺纹加工，通过不断的累加坐标值，实现复杂螺纹的加工。这种方法编程简洁高效，但对于初学者来说，掌握相对坐标的运算规则可能需要一定时间。
编写独立的子程序：
将螺纹加工的各个步骤编写成独立的子程序，可以提高程序的模块化和可重用性。例如，可以将螺纹的起始点、进刀、切削和退刀等步骤分别编写成子程序。
合理设置指令和参数：
在编程时，合理使用G代码指令和参数，如G92指令定义螺纹的起点位置，G76指令定义变距螺纹的加工路径和参数，可以减少不必要的计算和输入，提高编程效率。
多线程编程：
将复杂的螺纹加工任务拆分成多个简单的子任务，每个线程只需处理自己的子任务，可以简化程序的设计和维护。但需要注意线程同步问题，避免数据不一致或死锁。
通过以上方法，可以有效地简化螺纹程序编程，提高编程效率和加工精度。