数控螺旋铣的编程步骤如下：
确定加工路径
确定螺旋铣削的起点、终点和刀具轨迹。可以通过编程语言来定义刀具路径，例如G代码或CAM软件。
确定刀具参数
包括刀具的半径、切削速度、进给速度等参数。这些参数需要根据加工材料的特性和加工质量要求来确定，以保证加工过程的稳定性和效率。
编写数控程序
数控程序是控制数控机床进行加工的指令集合，可以通过编程软件进行编写。常用的编程语言包括G代码和M代码，可以根据实际需要选择合适的编程语言。
螺旋铣孔编程指令一般由起点位置、铣削参数、螺旋铣孔路径、循环次数等部分组成。例如：
```
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具快速移动到起点位置
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，并开启主轴
N30 G01 Z-10 F100 ； 将刀具沿Z轴下降到工件表面，进给速度为100mm/min
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（-5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N60 G01 Z0 ； 将刀具沿Z轴抬起到安全位置
N70 M05 ； 关闭主轴
N80 M30 ； 结束程序
```
选择合适的切削方式
螺旋铣测面可以采用顺铣和逆铣两种方式进行加工，需要根据具体情况选择合适的切削方式。
程序调试和加工验证
在进行实际加工之前，可以通过数控仿真软件进行程序调试和验证，以确保程序的准确性和可靠性。
总结来说，螺旋铣测面的编程方法包括确定加工路径、切削速度和进给速度，编写数控程序，选择合适的切削方式，并进行程序调试和加工验证。通过合理的编程方法，可以实现高效、精确的螺旋铣测面加工。