双头数控机床的编程涉及确定两个工作头的相对位置、加工路径和工艺参数，并使用数控编程语言（如G代码和M代码）进行描述。以下是编程的关键步骤和注意事项：
确定工作头的相对位置
根据工件的尺寸和形状，确定两个工作头之间的距离和相对位置，以确保工件能够正确地被加工。
确定加工路径
确定每个工作头的加工路径，考虑工作头的运动范围、工件的几何形状以及加工工具的尺寸等因素。
选择合适的编程语言
双头数控机床通常使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制刀具的运动路径、切削速度和切削深度等，而M代码用于定义机床的功能和操作。
编写G代码
G代码包括多种指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G04（延时）等。根据具体的加工要求选择合适的G代码指令。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动和停止主轴、冷却液和吸尘装置等。常用的M代码包括M03（启动主轴正转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开启）等。
设置工艺参数
根据加工要求和机床的性能特点，确定适当的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数，这些参数将直接影响加工质量和效率。
编程软件的使用
可以使用CAD/CAM软件来生成加工程序。在编程软件中，可以通过图形界面进行操作，选择相应的加工参数，然后生成相应的G代码。
模拟和测试
在实际加工前，使用计算机模拟整个加工过程，测试其加工质量和效率是否满足要求。加工完成后，进行性能测试，确保任务的完成。
编程示例
例如，在数控双头铣的编程中，可以使用G01指令进行直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。同时，还可以使用G90表示绝对坐标系，G91表示增量坐标系。
注意事项
在编程过程中，要注意保证加工精度，合理选择切削条件、刀具和切削速度等，以确保螺纹的质量和精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现双头数控机床的有效编程和加工。编程人员需要具备一定的机械加工和数控编程知识，熟悉数控编程语言和编程规范，以及具备良好的空间想象能力和逻辑思维能力。