数控尖头圆弧的编程方法主要有以下几种：
使用R参数编程
顺时针圆弧插补使用G02指令，逆时针圆弧插补使用G03指令。
格式为：`G02 （G03） X Y I J （R） F`，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆心相对于起点的坐标增量，R为圆弧半径，F为进给量。
当圆心角θ≤180°时，R为正数；θ>180°时，R为负数。
使用I、K参数编程
I、K分别表示圆心相对于起点的X、Y坐标增量。
格式为：`G02 （G03） X Y I J （R） F`，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆心相对于起点的坐标增量，R为圆弧半径，F为进给量。
I、K的指定也可以用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、J无效。
整圆法
将圆弧看成一个完整的圆，通过圆心角的度数计算弧长，再根据切削点相对圆心的位置计算刀尖半径。
适用于精度要求较高的对称零件，但编程难度较大。
多线段法
将圆弧分割成若干条线段，通过计算每个线段上的切削点坐标来确定刀尖圆弧的形状。
计算简单，适用性广，适用于普通圆弧的加工。
编程实例
```gcode
； 建立工件坐标系
G92 X0 YO LF
； 选择加工平面
G17
； 顺时针圆弧插补
G02 X100 Y100 I0 J0 R10 F100
； 逆时针圆弧插补
G03 X100 Y100 I-10 J10 R10 F100
； 返回起始点
G00 X80 Z100
```
在这个实例中：
`G92 X0 YO LF`：建立工件坐标系，并将工作平面选择为XY平面。
`G17`：选择XY平面进行加工。
`G02 X100 Y100 I0 J0 R10 F100`：顺时针圆弧插补，圆弧终点坐标为（100, 100），圆心相对于起点的坐标增量为（0, 0），半径为10，进给量为100mm/min。
`G03 X100 Y100 I-10 J10 R10 F100`：逆时针圆弧插补，圆弧终点坐标为（100, 100），圆心相对于起点的坐标增量为（-10, 10），半径为10，进给量为100mm/min。
`G00 X80 Z100`：快速返回起始点。
根据具体的加工需求和零件形状，可以选择合适的编程方法和参数，以确保加工出精确的圆弧轮廓。