铣刀铣圆弧编程主要涉及使用G代码来控制机床进行圆弧插补。以下是编程的一般步骤和要点：
确定圆弧参数
圆心坐标：确定圆弧的圆心位置，通常使用绝对坐标系或相对坐标系。
半径：指定圆弧的半径，注意正负值表示圆弧的方向（顺时针或逆时针）。
起始角度和结束角度：定义圆弧的起点和终点相对于起点的角度。
方向：选择圆弧的插补方向，顺时针使用G02，逆时针使用G03。
选择编程方式
可以选择手工编程、CAM编程或宏指令编程等方式。手工编程使用标准的G代码和M代码，而CAM编程则通过软件生成NC程序。
编写G代码
设置坐标系：使用G90（绝对坐标）或G91（相对坐标）指令设置工件坐标系。
移动刀具：使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令将刀具移动到圆弧的起点。
圆弧插补：使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令，并指定圆弧的半径和终点坐标。例如：
```
G02 X10 Y20 R5 F100
```
其中，X10和Y20是圆弧终点的坐标，R5是圆弧半径，F100是进给速度。
考虑刀具半径补偿
如果刀具半径与工件半径不同，需要使用G40（刀具半径补偿）指令进行补偿。
设置切削参数
根据工件材料和要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
执行加工
编写完整的数控程序后，通过机床的控制面板或编程软件输入代码，并执行加工操作。
检验结果
加工完成后，通过测量和对比，检查加工结果是否符合要求，并进行必要的调整和处理。
示例程序
```
O0001
M3S1000
G91G01X-5.F100
G03I5.X5.
M98P2L20
G91G01X-*（X-*：加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M98P2L*（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L*：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X*（X*：加工圆孔的半径与刀具半径的差值） M30 M99 ``` 在这个示例中，主程序调用了子程序来加工圆孔，子程序负责具体的圆弧插补。 建议 精度控制
刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的铣刀，以保证切削效率和刀具寿命。
经验积累：手工编程需要一定的经验和技巧，可以通过不断练习来提高编程水平。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行铣刀铣圆弧编程，确保加工质量和效率。