UG编程中的二粗（二次开粗）方法有多种，以下是一些常用的方法及其特点：
高速铣削
适用于对零件进行快速、高效的铣削加工。
通过选择合适的刀具、切削参数和加工路径，可以实现高速、精度较高的铣削加工。
深孔钻削
适用于对零件进行深孔加工。
通过选择合适的钻头和加工路径，可以实现深孔的钻削加工。
车削
适用于对零件进行旋转加工，可以实现外圆、内圆、端面等各种形状的加工。
通过选择合适的刀具、切削参数和加工路径，可以实现高效、精度较高的车削加工。
轴向铣削
适用于对零件进行轴向加工，可以实现平面、凹槽、开槽等各种形状的加工。
通过选择合适的刀具、切削参数和加工路径，可以实现高效、精度较高的轴向铣削加工。
镗削
适用于对零件进行孔的加工，可以实现精度较高的孔加工。
通过选择合适的镗刀、切削参数和加工路径，可以实现高效、精度较高的镗削加工。
软件控制编程
UG软件提供了一个编程界面，可以通过选择不同的操作和参数来创建和编辑编程代码。
这些代码可以控制机床进行各种操作，如切削、钻孔、铣削等。编程人员可以使用UG软件的图形界面来创建和编辑代码，然后将其导出到机床进行加工。
G代码编程
UG编程二粗也可以使用G代码进行编程。
参考刀具
不需要继承WORKPIECE，也不需要第一条刀轨先计算，没有关联性。
直接设置好刀具，余量，在切削参数空间范围里面选择参考刀具大小。计算出来的刀轨比较优化，尤其是等高铣参考刀具的刀路抬刀很少。
基于层/参考3D
刀轨全部要继承在WORKPIECE下面，需要把第一次开粗的程序计算出来。
根据上一把刀加工不到位区域去自动加工，须用WORKPIECE才可以产生刀路。计算速度较快，刀路完整，会计算余量。
等高一刀过
适用于开放区域，并且刀具不能小于首粗刀具大小的一半。可以避免最小斜面问题，但刀路可能会较乱。
小刀单独做区域加工
适用于较为规则的工件，可以避免设置最小材料移除，但刀路可能较复杂。
建议
选择合适的方法：根据零件的材料、形状和加工要求选择合适的二粗方法。例如，对于复杂零件，可以考虑使用基于层或参考刀具的方法；对于精度要求较高的孔加工，可以选择镗削或高速铣削。
优化切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
检查刀路：在生成刀路后，进行仿真和检查，确保刀路安全、完整且无干涉。
通过以上方法，可以实现高效、精确的UG编程二粗加工。