在CNC编程中，加工弧度主要使用G02和G03指令，具体用法如下：
G02指令：
用于顺时针圆弧插补。指令格式为：
```
G02 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心相对于起点的X坐标 J圆心相对于起点的Y坐标
```
其中，X和Y坐标表示圆弧的终点位置，I和J坐标表示圆心相对于起点的偏移量。
G03指令：
用于逆时针圆弧插补。指令格式为：
```
G03 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心相对于起点的X坐标 J圆心相对于起点的Y坐标
```
其中，X和Y坐标表示圆弧的终点位置，I和J坐标表示圆心相对于起点的偏移量。
示例
假设我们要在XY平面上顺时针插补一个半径为50mm的圆弧，起点坐标为（0, 0），终点坐标为（100, 50），圆心相对于起点的偏移量为（50, 0），则编程代码如下：
```
G02 X100.0 Y50.0 I50.0 J0.0 F200.0
```
注意事项
圆心位置的确定：圆弧的插补需要指定圆心的位置，一般通过相对于起点的偏移来确定。I和J分别表示圆心相对于起点的X和Y坐标偏移量。
半径的确定：根据需要的切削曲线半径大小，选择合适的值。半径越小，则生成的曲线越小弧度。
起点和终点的确定：根据需要的切削路径，确定起点和终点的坐标。
其他方法
对于大于180度小于360度的圆弧，可以将其分成几段圆弧进行编程，或者直接编程但需要调整半径的符号（例如，使用R-来表示逆时针圆弧）。
通过以上方法，可以实现CNC加工中的弧度编程。建议编程人员在实际操作中根据具体需求和机床特性，选择合适的指令和参数，以确保加工精度和效率。