连续圆弧的数控编程可以通过以下几种方法实现：
半径编程法
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的起点、终点和半径。
格式示例：`G02 X_ Y_ R_ F_`，其中X_Y_为圆弧终点坐标，R_为圆弧半径，F_为进给速度。
端点编程法
使用G17、G18和G19指令分别指定圆弧所在的XY、XZ和YZ平面。
需要指定圆弧的起点和终点坐标。
格式示例：`G17 G02 X_ Y_ I_ J_ F_`，其中X_Y_为圆弧终点坐标，I_J_为圆心相对于起点的坐标增量。
中心编程法
使用G02.1和G03.1指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的中心点坐标。
格式示例：`G02.1 X_ Y_ I_ J_ F_`，其中X_Y_为圆弧终点坐标，I_J_为圆心相对于起点的坐标增量。
半径与角度编程法
使用G02.2和G03.2指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的起点、终点、半径和角度。
格式示例：`G02.2 X_ Y_ R_ α_ F_`，其中X_Y_为圆弧终点坐标，R_为圆弧半径，α_为圆弧角度，F_为进给速度。
切向矢量编程法
使用G02.3和G03.3指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
需要指定圆弧的起点、终点和切向矢量。
格式示例：`G02.3 X_ Y_ I_ J_ K_ F_`，其中X_Y_为圆弧终点坐标，I_J_K_为切向矢量分量。
编程步骤总结：
确定加工的起点和终点：
选择绝对坐标或增量坐标。
确定圆心坐标和半径：
计算或直接给定。
确定加工的方向：
选择G02（逆时针）或G03（顺时针）。
编写G代码：
根据以上参数选择合适的指令和格式。
调试和验证：
使用模拟软件或实际加工验证程序的正确性。
建议：
熟练掌握一种或多种编程方法，根据具体加工需求和机床特性选择最合适的方法。
在编程过程中，注意圆弧的起点、终点、圆心和半径等参数的精确输入，以确保加工精度。
合理利用数控系统的功能，如平面选择、进给速度设置等，以提高加工效率和质量。