数控圆柱平面的编程主要涉及以下几个步骤：
确定工件的几何形状和尺寸要求
这包括圆柱面的直径、高度、斜度等参数。
选择合适的刀具和夹具
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具和夹具。
设定工件坐标系
确定工件在机床上的起始位置和方向，通常X轴平行于铣削方向，Y轴垂直于铣削方向，Z轴垂直于工作台面。
设定刀具半径
根据实际情况，设定使用的刀具的半径，确保刀具的铣削路径与设计要求一致。
设定切削参数
根据工件的材料和要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编写数控程序
根据刀具路径规划，使用数控编程语言（例如G代码）编写程序。程序中需要包括初始点的设定、切削路径的设定、切削深度的设定等。常用的数控编程指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
程序调试和优化
编写完成后，需要进行程序的调试和优化，通过模拟加工和实际加工，检查程序的运行是否正常，是否满足设计要求。
上传并执行程序
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试和测试，设置好加工参数和工件的初始位置，启动加工过程。
示例程序段（参考）
```plaintext
； 宏程序示例：数控圆柱平面加工
； 工件直径：D = 100 mm
； 工件高度：H = 200 mm
； 刀具半径：r = 20 mm
； 进给速度：F = 100 mm/min
； 切削速度：S = 1000 mm/min
； 设定工件坐标系（G54）
G54
； 设定刀具半径（T01）
T01
M6
； 初始化变量
1 = 0 ； X坐标初始值
2 = 0 ； Y坐标初始值
3 = 0 ； 角度初始值
4 = 0 ； 角度方向
5 = 0 ； Y方向推进距离
； 主循环
WHILE 1 <= D DO
； X轴移动到起始位置
G00 X1
； Y轴移动到起始位置
G00 Y2
； 刀具半径补偿
G43 Z3 H4
； 圆弧插补加工
G02 X1+5 Y2+5 I3 J4 F1
； 更新X坐标
1 = 1 + 10
ENDWHILE
； 结束程序
M30
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查刀具路径和切削参数，确保它们符合工件的加工要求。
使用CAD和CAM软件进行刀具路径规划，可以提高编程效率和加工质量。
在实际加工前，进行充分的程序调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。