数控木工开槽的编程步骤如下：
设计CAD图纸
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制木工产品的三维模型，确定开槽的尺寸、形状和位置等关键参数。
软件转换
将CAD图纸转换为CNC机床可以理解的G代码。这可以通过专门的CAM软件完成，该软件将CAD图纸转换为机床运动和操作指令的序列。
编写G代码
根据开槽轮廓的设计，使用CAM软件或手动编写G代码程序。G代码是一系列的指令，用于定义机床的运动路径、切削速度、切削深度等。
模拟和调试
在实际加工之前，使用模拟软件对编写的G代码进行模拟和调试，检查程序的正确性和机床的运动路径。
上传和运行
将编写好的G代码程序上传到木工CNC数控机床的控制系统中，并进行运行加工。
检验加工结果
开槽加工完成后，使用测量工具进行尺寸的检测，确保开槽轮廓的准确性和符合要求。
常见的G代码指令
G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到下一个轨迹起点。
G01：直线插补，用于机床按照设定的加工路径进行直线插补。
G02：圆弧插补（顺时针），用于绘制以指定半径和方向的圆弧。
G03：圆弧插补（逆时针），用于绘制以指定半径和方向的圆弧。
M03：主轴正转，用于启动主轴旋转，以便进行切削操作。
M04：主轴反转，用于启动主轴旋转，以便进行切削操作。
建议
在编程过程中，确保所有参数（如刀具尺寸、切削速度、进给速度等）都根据实际加工需求进行设置，以保证加工质量和效率。
使用专业的CAD和CAM软件可以大大提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，务必进行充分的模拟和调试，以减少现场加工中的错误和问题。