数控割刀割断编程的步骤如下：
确定工件零点和坐标系
将工件安装在数控割刀设备上，并确定零点和坐标系的位置和方向。这有助于后续编写程序时准确地描述零点和坐标系的位置信息。
编写数控割刀程序
根据工件的形状和加工要求，选择合适的G代码和M代码来编写程序。G代码用于表示加工的基本运动，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于表示机床的辅助功能，如冷却、换刀等。通过组合不同的G代码和M代码，可以实现不同形状、不同尺寸的工件加工。
检查程序
编写完程序后，需要进行检查以确保程序的正确性。检查方法包括在计算机上使用数控模拟软件进行模拟，或在数控割刀设备上进行手动模拟。
上传程序
将编写和检查无误的程序上传到数控割刀设备中进行加工。确保程序上传过程中没有错误，并且设备能够正确识别和执行程序。
执行程序
在数控割刀设备上执行上传的程序，控制切割刀具按照程序指定的路径和参数进行加工。注意观察加工过程中的情况，确保加工质量和安全。
辅助功能
在编程过程中，可能还需要考虑一些辅助功能，如刀具半径补偿、刀具长度补偿、冷却液供给系统等。这些辅助功能的指令可以通过M代码和S代码来实现。
优化和调整
根据加工结果，可能需要对程序进行优化和调整，以达到更好的加工效果。这可能包括修改切削参数、调整进给速度和主轴转速等。
通过以上步骤，可以实现数控割刀对工件的精确割断和加工。建议在实际操作中，根据具体工件的形状和加工要求，选择合适的编程方法和参数，以确保加工质量和效率。