加工外圆弧的编程方法主要包括以下几种：
坐标编程
这是最常见的外圆弧加工编程方式。操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。机床会根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
这种编程方式是在坐标编程的基础上的一种扩展，通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。其中，I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，而K则表示半径或圆弧方向。通过在程序中指定这些参数，机床就能够根据所输入的信息来进行外圆弧加工。
G02 / G03编程
这是基于G代码的一种编程方式。G02代表顺时针方向的外圆弧加工，而G03则代表逆时针方向的外圆弧加工。通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床就能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
这种编程方式是较为基础和常用的方式，利用直线运动和圆弧插补实现外圆弧的加工。在程序中，先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后再通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
R编程
使用R编程时，格式是G2（顺时针）/G3（逆时针）X Z R。这里，X Z是终点坐标，R是半径。对于大于180°的优弧，R用负值表示。
I、J、K编程（整圆加工）
格式为G02 G03X_Y_Z_I_J_K_F_。其中，X_Y_Z是圆弧终点坐标，I_J_K是圆心相对起点的坐标增量，F是进给速度。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方式。例如，对于简单的圆弧加工，坐标编程或I、J、K值编程可能更为直观和方便。对于复杂的圆弧或需要精确控制的情况，使用G02/G03编程可能更为合适。
参考机床操作手册：在进行外圆弧加工编程时，务必参考机床的操作手册，并按照其规定进行编程，以确保加工过程的顺利进行。
调试和验证：编写完G代码后，需要进行调试和验证，以确保圆弧加工的路径和结果符合预期。可以使用模拟软件或实际加工进行验证。