数控双面加工的编程步骤如下：
工艺分析和加工方案制定
对零件进行工艺分析，明确加工要求和目标。
拟定加工方案，选择合适的刀具和切削用量。
处理一些工艺问题，例如对刀点和加工路线。
使用数控编程软件
利用数控编程软件（如MasterCAM、AutoCAD、UG等）进行编程。
输入铣削路径、加工参数和工艺要求。
生成数控程序代码。
程序代码的输入和调试
通过数控系统将程序代码输入到机床中。
设置机床的各种参数，进行试运行和调试，确保程序正确无误。
生产加工作业
监控加工过程中的质量和安全。
进行生产加工作业，完成双面加工任务。
示例：使用MasterCAM进行数控双面加工编程
导入零件模型
打开MasterCAM软件，导入需要双面加工的零件模型。
设计加工工艺
根据零件的几何特征和加工要求，设计双面加工工艺。
确定刀具路径、进给速度、切削深度等参数。
生成刀路
在MasterCAM中生成双面加工的刀路，包括正面和背面的加工路径。
程序生成和仿真
将生成的刀路转换为数控程序代码。
进行仿真验证，检查加工过程中的精度和效率。
程序传输和机床设置
将生成的数控程序代码传输到数控机床。
在机床上设置相关参数，如切削速度、进给量等。
加工和监控
启动机床，进行双面加工。
实时监控加工过程中的质量和安全，确保加工顺利进行。
通过以上步骤，可以实现数控双面加工的编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的零件和加工要求，选择合适的编程软件和工艺方案，以确保加工质量和效率。