数控平头机的编程步骤如下：
确定加工工艺
分析工件的形状和加工要求，确定加工的顺序和步骤。
选择合适的刀具
根据工件的材质和加工要求，选择合适的刀具类型和尺寸。
绘制零件图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制零件的图形，并保存为文件。
编写加工程序
根据零件图形和加工工艺，编写数控加工程序。加工程序通常包括以下内容：
程序号：用于标识不同的程序。
加工指令：如切削速度、进给速度、切削深度等。
刀具补偿：根据刀具的尺寸和形状，进行刀具路径的补偿。
进给速度：设定机床在加工过程中的进给速度。
检查程序正确性
使用仿真软件或实际机床进行程序模拟和调试，确保程序的正确性和可行性。
设置数控机床参数
根据加工程序，设置数控机床的相关参数，如工作台尺寸、刀具库等。
调试程序并进行加工
在实际机床或仿真环境中调试程序，进行试加工，确保加工精度和效率。
示例代码（伪代码）
```plaintext
程序号： 001
； 定义加工参数
切削速度： 500 mm/min
进给速度： 100 mm/min
切削深度： 2 mm
； 定义刀具参数
刀具类型： 铣刀
刀具直径： 100 mm
刀具长度： 200 mm
； 定义加工路径
开始位置： （0, 0, 0）
结束位置： （100, 100, 0）
； 加工指令
循环开始
移动到开始位置
沿着X轴移动100 mm
沿着Y轴移动100 mm
沿着Z轴移动2 mm
切削
移动到结束位置
循环结束
```
注意事项
在编写加工程序时，务必确保指令的准确性和完整性，避免出现错误导致加工失败。
在进行程序调试和加工前，务必进行充分的模拟和检查，确保加工过程的安全和效率。
根据实际加工情况，适时调整加工参数和刀具补偿，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控平头机的编程和加工。