外斜面数控编程通常涉及以下步骤：
设计斜面几何形状
使用CAD软件绘制斜面的几何形状，并确定所需的斜面角度和尺寸。
选择合适的刀具和夹具
根据斜面的几何形状和要求，选择合适的刀具和夹具。
设置加工参数
确定刀具的进给速度和切削速度，设置G94指令来指定刀具的进给速度，通过设置S指令来控制主轴的转速。
编写数控程序
使用数控编程软件，如G代码编程，编写相应的数控程序。程序中需要指定斜面的角度、长度、刀具半径等参数。
可以使用简化编程方式，如指定拐角圆弧，使相关的数学表达简单明了，有助于数学模型的建立，使编写宏程序更加方便易行。
考虑工艺规划和刀具路径规划
在进行斜面加工之前，需要进行工艺规划和刀具路径规划，确保加工过程中的稳定性和精度。
执行程序
将编写好的数控程序输入到数控系统中，执行程序，控制机床按照预定的路径进行铣削操作。
```plaintext
1=100. （X向大端尺寸）
2=120. （Y向大端尺寸）
3=-45. （左右面与垂直面夹角）
4=-30. （前后面与垂直面夹角）
5=10.？ （斜面高度 绝对值）
6=5.？？ （平底刀刀具半径）
7=0.？？ （赋初始值为0）
17=0.35 （每次递增量 等高）
8=1/2.+6
9=2/2.+6
M06 T1 G00 G90 G54 X[8] Y[9] M03 S10000 G43 H01 Z15. M08 Z-[5]
WHILE [7 LE 5] DO1
11=8-7*TAN[3]
22=9-7*TAN[4]
G01 X[11] Y[22] Z-[5+7]
F1000
Y-22 X-11 Y22
ENDF1
```
这个宏程序实现了从初始位置到斜面加工完成的过程，包括设置初始坐标、计算每次递增量、执行直线插补和圆弧插补等操作。
建议在实际编程过程中，根据具体的斜面几何形状和加工要求，调整和完善程序中的参数和指令，以确保加工精度和效率。