攻外牙的编程步骤如下：
确定刀具和工件的参数
刀具直径
切削深度
外牙螺距
定义工件坐标系和零点
确定工件坐标系的原点和参考点
设置零点
移动刀具到外牙起始位置
使用G代码（如G00）移动刀具到工件的起始位置
设置切削参数
使用G代码（如G01、G02、G03）设置刀具进给速度、主轴转速和切削进给量
编写外牙加工循环
使用G代码编写循环，控制刀具的移动和加工过程
可以使用G02或G03指令进行螺旋插补，实现外牙形状
设定加工深度和步进量
使用G代码设定外牙的加工深度和步进量
添加其他功能
根据需要，添加M代码控制冷却液的喷射、暂停和循环结束等功能
编写循环结束指令
使用M代码编写循环结束指令
检查和调试程序
在使用数控机床进行外牙加工之前，检查和调试程序，确保程序正确无误
加载并运行程序
将编写好的外牙加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行
示例代码（使用G代码和M代码）
```plaintext
； 攻外牙程序示例
； 参数设置
M25x045
； 刀具直径、切削深度和外牙螺距等参数
； 工件坐标系和零点设置
G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
； 移动刀具到起始位置
G01 Z-10
； 设置切削参数
G01 F50
S1500
； 编写外牙加工循环（螺旋插补）
G33 X10 Y0 Z-21 K0.7 F0.2
； 设定加工深度和步进量
G84 X0.0 Y0.0 Z-10.0 R2.0 Q2.0 F500
； 冷却液控制
M08
； 循环结束
M30
```
注意事项
确保所有参数设置正确，特别是刀具直径、切削深度和螺距。
根据具体的加工要求和机床性能调整切削参数。
在编程前进行充分的模拟和检查，确保程序无误。
通过以上步骤和示例代码，可以实现攻外牙的编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床型号进行调整和优化。