在绳轮上加工螺纹时，编程主要涉及控制机床按照一定的路径和速度进行螺纹加工。以下是一些基本的螺纹编程步骤和要点：
确定螺纹参数
螺距 （P）：控制螺纹的进给速度，即螺纹的每一圈长度。螺距一般以毫米或英寸为单位。
切入切出参数 （K）：控制螺纹的起止点位置，以避免螺纹的起始和结束处出现突变。
螺纹类型：根据具体需求选择标准螺纹或非标准螺纹。
进给方向：确定螺纹加工时的进给方向。
刀具半径：根据刀具的半径调整编程参数，以确保加工质量。
选择编程指令
G92：用于设置坐标系原点。
G76：用于螺纹加工的指令，具体格式为“G76 X开始位置 Z终止位置 R进给量 P切削量 Q切削宽度 K切削角度 F进给速度”。
G01：用于直线插补，通过增加或减少Z轴坐标来实现螺纹加工。
编程示例
G92 X0 Z0；：设置坐标系原点为（0, 0）。
G76 P1.5 K0.2 Q0.3 R0.5 F100；：使用G76指令进行螺纹加工，螺距为1.5毫米，切入切出量为0.2毫米，切削宽度为0.3毫米，切削角度为0度，进给速度为100毫米/分钟。
G01 X10 Z20；：使用G01指令进行直线插补，从X10位置插补到Z20位置。
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床特性调整相关参数，以确保螺纹加工的质量和效率。
编程前应仔细检查螺纹参数和加工路径，避免错误和遗漏。
通过以上步骤和要点，可以实现绳轮上螺纹的精确编程和加工。建议在实际应用中结合具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。