数控铣螺纹的编程方法主要分为手工编程和计算机辅助编程（CAM）两种。下面分别介绍这两种方法：
手工编程
手工编程是传统的螺纹编程方法，主要步骤如下：
定义螺纹参数
螺距
螺旋角
锥度
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹）
螺纹直径等
定义切削工具参数
刀具半径
切削速度
进给速度
刀具长度偏差
计算切削路径和切削深度
根据螺纹参数和切削工具参数，计算出切削路径和切削深度。例如，切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
根据切削路径和深度，编写G代码。例如：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工。
计算机辅助编程（CAM）
计算机辅助编程使用专业的CAM软件来生成螺纹加工的G代码。这种方法相对简单，适合初学者和需要快速编程的场合。主要步骤如下：
导入零件模型
将需要加工的零件模型导入CAM软件。
选择螺纹加工功能
在CAM软件中选择螺纹铣削功能，并输入螺纹参数，如螺距、直径等。
设置切削参数
设置切削速度、进给速度、刀具半径等参数。
生成切削路径
软件根据输入的参数自动生成切削路径。
验证和优化
验证生成的G代码，并进行必要的优化，确保加工质量和效率。
上传G代码
将生成的G代码上传到数控机床，进行加工。
示例程序
```
N10 G90 G54 G17 ； 使用绝对坐标系，选择工作坐标系，选择XY平面
N20 M03 S1000 ； 主轴正向旋转，速度为1000转/分
N30 T01 M06 ； 选择铣刀，换刀命令
N40 S6000 ； 主轴转速为6000转/分
N50 G43 H01 D01 ； 刀具半径补偿，D01为工具长度偏差
N60 M08 ； 冷却液开启
N70 G00 X-50.0 Y0.0 Z5.0 ； 刀具移到轴的左侧50毫米位置，Z轴设为5毫米，切割前的安全位置
N80 G01 Z-10.0 F100.0 ； 刀具下降到轴上10毫米位置，切削进给速度为100毫米/分
N90 G01 X50 J2 Z-15.0 F50.0 ； 在X轴向移动50毫米，同时做2圈的螺旋运动，Z轴下降到轴上15毫米位置，进给速度为50毫米/分
N100 G01 X-50 J2 Z-20.0 F50.0 ； 在X轴向移动-50毫米，同时做2圈的螺旋运动，Z轴下降到轴上20毫米位置，进给速度为50毫米/分
N110 G01 X50 J2 Z-25.0 F50.0 ； 在X轴向移动50毫米，同时做2圈的螺旋运动，Z轴下降到轴上25毫米位置，进给速度为50毫米/分
```
建议
选择合适的编程方法：根据实际需求和加工条件选择手工编程或CAM编程。
熟悉机床和刀具：详细了解机床的功能和刀具的参数，以确保编程的准确性。
验证程序：在上传G代码到机床前，务必进行充分的验证，确保程序的正确性和安全性。