车床轴承螺纹的编程可以通过以下几种方法实现：
直接数值编程
直接输入螺纹的各项参数数值，如螺纹类型、螺距、直径、进给速度等。
这种方法适用于简单的螺纹加工，操作简单，适合一些简单的工件加工。
G代码编程
G代码是一种用于控制数控机床的指令代码，通过编写不同的G代码来实现不同的功能。
在螺纹加工中，常用的G代码包括G33（单程螺纹加工）和G76（多程螺纹加工）。
例如，使用G76指令加工M10螺纹的示例程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
其中：
G90：将机床坐标系设置为绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系为G54。
G96：设置进给速度单位为每分钟。
S500：设置主轴转速为500转/分钟。
M3：开启主轴。
T0101：选择1号刀具。
G0：将车刀移至X轴10mm、Z轴5mm的位置。
G76：用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm。
评估线及相关参数编程
适用于无法用G76编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工，需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。
其他编程方法
直接插补方式：通过指令逐步控制车床进行插补运动，实现螺纹的加工。
固定循环方式：将螺纹加工过程中重复出现的指令写成固定循环格式，通过循环指令的执行，实现螺纹的加工。
建议
根据工件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方式。
对于简单的螺纹加工，直接数值编程可能更为简便。
对于复杂的螺纹加工，使用G代码编程可以提供更精确和灵活的控制。
在编程前，务必仔细计算和确定螺纹的参数，以确保加工的准确性和效率。