编程图解多个孔的步骤如下：
确定孔的位置和尺寸
根据设计图纸或工艺要求，确定每个孔的横向和纵向坐标以及孔径大小。
选择编程软件和设置
打开数控铣床的编程软件，根据机床的控制系统和编程语言选择合适的编程软件。
在编程软件中创建新程序，并设置程序的起始点。
编写G代码和M代码
使用G代码控制铣削操作，如移动轴、选择刀具和切削进给速度。
使用M代码控制机床的辅助功能，如冷却液和主轴的启停。
编写每个孔的铣削程序
根据每个孔的位置和尺寸，编写相应的G代码。例如，使用G代码指定刀具移动到孔的位置，设置切削进给速度，选择合适的刀具。
设置每个孔的铣削参数，如进给速度、切削深度和铣削路径。
检查程序
检查编写的程序，确认每个孔的位置和铣削参数是否正确。
上传程序到数控铣床
将编写好的程序上传到数控铣床的控制系统中。
试切验证
在铣床上进行试切来验证程序的准确性和可靠性，根据需要进行调整和优化。
示例代码
```gcode
%O1 G54 M3S1200 G0X0Y0Z3
G16
G81 X25 Y0 Z-10 R1 F60
Y45
Y90
Y135
Y180
Y225
Y270
Y315
G0Z10
G80
G28
G91 Z0
% 钻孔7程序段
M06 T2
G00 G90 G54 X-35 Y0
G43 H2 Z50
```
注意事项
确保所有孔的坐标和参数准确无误。
根据实际情况调整切削速度和进给量，以保证加工质量和效率。
在试切过程中，密切关注机床的运行情况，及时调整程序。
通过以上步骤和示例代码，您可以为多个孔编写数控铣床程序，并进行试切验证。