在UG软件中编程沉孔（倒圆孔）通常涉及以下步骤：
准备工作
确定沉孔机床型号、刀头、夹具和工件尺寸。
检查机床状态是否正常。
创建工件
选择新建零件，选择坐标系。
绘制工件草图，进行三维建模并生成UG零件文件。
制定加工方案
选择CAM菜单，新建加工程序。
选择加工方式（如直接铣削、铣刀孔铣削、镗刀孔铣削等）。
制定刀具路径及参数，生成UG CAM数据。
切削模拟
创建刀具轨迹，检查加工过程中是否有干涉（包括碰撞、切削力等情况）。
调整编程参数。
导出NC文件
选择CAM菜单，导出NC文件，把UG CAM数据转换为机床可识别的G、M代码格式，保存为xxx.ncc格式文件。
上传程序到机床
通过机床控制器设定工件坐标系、刀具参数、夹具参数等。
将NC文件上传到机床。
机床加工
在机床上进行自动或手动运行的方式，将NC文件中的加工程序指导机床实现真正的加工过程。
沉孔的几种加工方法：
直接铣削：适用于沉孔较大且深度不太深的情况。
铣刀孔铣削：适用于沉孔直径较小且深度较大的情况。
镗刀孔铣削：适用于沉孔直径较大且深度较大的情况。
圆柱铣削法：通过使用圆柱铣刀进行铣削，将工件表面上的金属材料去除，从而形成一个沉孔。
钻孔加工法：首先使用钻头在工件上钻孔，然后再使用铣刀将孔径扩大到所需尺寸。
内插法：首先在工件上钻一个小孔，然后使用铣刀内插到所需尺寸。
螺纹铣削法：适用于需要在沉孔内部形成螺纹的情况。
沉孔编程的注意事项：
根据具体工件的要求和刀具的特性选择合适的铣削方法。
合理设置切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等，以保证铣削效果和加工质量。
注意刀具的磨损和刀具寿命的控制，及时更换刀具，以保证加工的稳定性和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以在UG软件中有效地编程沉孔加工。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床条件，进行充分的模拟和测试，以确保加工的成功和效率。