数控刀片镗孔的编程主要涉及使用G代码和M代码来控制机床的运动和切削参数。以下是一些常用的镗孔编程指令和步骤：
G代码指令
G70：设定镗孔循环，包括初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数。
G74/G75：设定镗孔循环，实现多次进给、多步进切削等功能。G74适用于普通镗孔，G75适用于切割孔。
G76：用于内螺纹镗孔，指定镗头直径、进给量、切削速度等参数。
G85/G86：镗孔顶底循环指令，G85用于短周期循环，G86用于长周期循环，通过设定切割深度、进给速度等参数来实现镗孔顶底循环加工。
G87：自动化镗孔加工指令，指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
G89：阶梯孔镗削固定循环指令，适用于阶梯孔的镗削加工，具有孔底暂停时间。
G90：绝对编程指令，以工件坐标系的原点为参考点进行编程。
基本X、Y、Z轴指令
G0：快速定位到指定坐标。
G01：线性插补，控制切削工具的直线移动。
G02和 G03：圆弧插补，控制切削工具沿圆弧路径移动。
对刀指令
G41/G42：刀具半径补偿，用于修正刀具半径造成的加工误差。
G43/G44/G49：刀具长度补偿，用于修正刀具长度造成的加工误差。
进给速度指令
G01：设置进给速度。
F：指定进给速度，如F100表示100mm/min。
切削参数
S：指定主轴速度。
T：指定刀具编号。
D：指定刀具直径。
循环加工
G81/G82/G83：循环加工指令，用于连续加工多个孔，指定加工次数、每次进给深度、退出加工的条件等。
编程步骤示例：
定义程序开头信息：
包括编程单位、坐标系设定、刀具长度补偿等。
快速定位和刀具补偿：
使用G0命令将刀具移动到加工起始点，并进行刀具半径和长度补偿。
镗孔指令：
使用G70、G74、G75、G85、G86等指令指定镗孔的切削参数和进给速度，在相应的坐标轴上指定镗孔的深度和半径。
设置切削参数：
包括切削速度、进给速度和切削深度等。
循环加工：
如果需要连续加工多个孔，使用G81、G82、G83等指令实现自动循环加工。
程序结尾：
设置程序结尾的信息，如加工结束的位置、刀具停止位置、切削参数恢复等，并加上程序结束的M代码（通常是M30）。
建议：
在编程过程中，务必注意刀具的选择、切削参数的设定和刀具路径的规划，以确保镗孔操作的准确性和稳定性。
根据具体的加工要求和机床控制系统，选择合适的指令进行编程。
使用CAD软件进行工件图纸的绘制，以获取准确的加工起点、终点和切削路径。