单刃镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
G代码指令
G87：用于自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：`G87 X100 Y100 Z-50 F100` 表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G00：快速定位，用于快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于直线加工。
G02：顺时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G28：回零操作，用于将机床回到初始位置。
G81：用于单孔固定周期镗孔，会在给定位置进行镗孔操作，然后返回到初始位置，完成一个固定周期的镗孔。
G82：用于单孔固定深度镗孔，会在给定位置进行镗孔操作，直到达到指定深度，然后返回到初始位置。
G83：用于单孔递进深度镗孔，可以进行多次进给、多步进切削。
G85/G86：用于镗孔顶底循环，可以通过设定切割深度、进给速度等参数，实现镗孔顶底循环加工。
G70：用于设定镗孔循环，可以指定初始和终止位置、镗头直径、每次进给量等参数。
G74/G75：用于设定镗孔循环，可以实现多次进给、多步进切削等功能，G74适用于镗孔操作，G75适用于切割孔的操作。
G76：用于内螺纹镗孔，可以指定镗头直径、进给量、切削速度等参数，实现内螺纹加工。
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
如ISO编程语言，可以直接对镗孔操作进行编程，相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
建议
对于简单的镗孔任务，可以优先考虑手动编程或通用编程软件，以提高效率。
对于复杂的镗孔任务，建议使用CAD/CAM软件或数控编程语言，以确保加工质量和效率。
在编程过程中，需要考虑切削液的使用、切削参数的选取、刀具路径的规划等因素，以保证加工的准确性和稳定性。