在数控车床上进行坐标偏移的编程，主要使用以下指令：
G50 ：用于设置工件坐标系的偏移量。通过输入G50指令及相应的偏移量参数，系统会自动计算并设置工件坐标系的偏移量。例如，如果Z轴需要偏移10mm，可以在MDI面板上输入`G50 Z10`，然后输入`G0 X150 Z150`使刀具离开工件进刀加工，这样Z轴的偏移就设置好了。G92：
用于设定工件坐标系原点。执行G92指令时，数控系统会将当前位置设置为工件坐标系原点，即将当前位置的坐标值设定为（0, 0, 0）。
G52：
用于设定局部坐标系的原点。通过G52指令，可以建立新的工件坐标系，并通过指令“G52 X0 Z0；”将局部坐标系再次设为工作坐标系的原点。
示例编程
试切并测量外圆直径
在MDI面板上输入`T0101`选择刀具和刀具补偿。
车削外圆并测量直径，假设测量结果为100mm。
设置工件坐标系原点
在MDI面板上输入`G50 Z0`，将当前Z轴位置设为工件坐标系的原点。
加工工件
输入`G0 X150 Z150`，使刀具离开工件并准备进刀加工。
输入加工指令，如车削内凹工件或椭圆等。
取消局部坐标系
加工完成后，输入`G52 X0 Z0；`，将局部坐标系再次设为工作坐标系的原点。
注意事项
在使用G50设置工件坐标系偏移量时，确保输入的偏移量参数正确无误。
在进行多次加工时，建议使用G50指令重新设置工件坐标系，以确保加工精度。
如果使用子程序进行加工，需要注意坐标系的调用和偏移量的设置，以确保每个工件的加工位置准确无误。
通过以上步骤和指令，可以在数控车床上实现精确的坐标偏移编程，从而提高加工效率和精度。