GSK车床的编程主要涉及使用G代码和M代码来描述机床的运动和功能。以下是一些基本的编程步骤和指令：
基本指令
T指令：选择刀具。
F指令：设置进给速度。
S指令：设置主轴转速。
M指令：控制辅助功能，如冷却液开关、换刀等。
G指令：准备功能，如快速定位、直线切削、圆弧切削等。
坐标设定
使用G92指令定义浮动坐标系，方便编程。
使用G0指令进行绝对坐标编程，对X和Z轴进行定位。
定义机械零点和工件坐标系。
基本加工指令
G00：快速定位到指定坐标点。
G01：直线切削到指定坐标点。
G02：顺圆弧切削到指定坐标点。
G03：逆圆弧切削到指定坐标点。
循环指令
G71：外圆粗切循环，包括每次吃刀量、退刀量、粗加工轮廓的起始和结束段号、X轴和Z轴的余量以及切削速度。
高效加工指令
包括螺纹加工、高效进给等指令，提高加工效率。
编程步骤
打开GSK数控系统软件并进入编程模式。
使用G代码和M代码编写程序，确保遵循数控编程语言的规则和语法。
保存程序并上传到数控机床的控制系统中。
调试程序或进行仿真操作，确保程序正确无误。
执行已编写的程序，开始数控机床的工作。
建议：
在编写程序前，先熟悉GSK数控系统的编程手册和帮助文档，了解各种指令的用法和格式。
在编写复杂程序时，可以使用流程图或伪代码来辅助编程，确保程序的逻辑清晰。
在实际加工前，进行充分的仿真和调试，确保程序在实际环境中能够稳定运行。