车床开裆编程主要涉及以下步骤和要点：
了解数控机床基础知识
包括数控系统、伺服系统、传感器等，这些是机床开孔编程的基础。
学习G代码和M代码
G代码是数控机床编程中用来表示机床运动指令的代码。
M代码是用来表示机床辅助功能的代码。
学习和掌握常用的G代码和M代码，对于机床开孔编程至关重要。
工件坐标系和机床坐标系
了解工件坐标系和机床坐标系的概念和关系。
学会在编程中进行坐标系变换，确保加工精度和准确性。
刀具和刀补
了解不同类型的刀具和刀具的选择原则。
学习刀具的安装和调试，以及刀具补偿的方法和技巧。
加工工艺和切削参数
学习不同材料的加工工艺和切削参数的选择，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
这些参数对于开孔加工的效果和质量有着重要影响。
编程软件和编程语言
学习使用常用的机床编程软件。
掌握编程语言的基本语法和编程规范，熟悉编程界面和操作流程。
掌握数控机床的操作方法和常见的编程格式。
刀具知识
了解不同类型的刀具及其适用范围。
掌握刀具的命名规则、刀具的几何参数和切削参数等。
编程语言
了解数控机床常用的编程语言，如G代码和M代码。
学习G代码的基本语法和常见的指令，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）等。
掌握M代码的使用方法，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
示例编程步骤：
建立工件坐标系
使用G90命令建立工件坐标系，确保加工精度。
选择刀具
根据加工材料选择合适的刀具，如硬质合金钻头。
设置切削参数
设置进给速度（F）、切削速度（V）和切削深度（D）。
编写开孔程序
使用G00命令将刀具移动到起始位置。
使用G01命令进行直线插补，进行开孔加工。
使用G02命令进行顺时针圆弧插补，完成开孔。
使用M05命令停止主轴。
刀具补偿
根据刀具实际安装位置进行刀具补偿，确保加工精度。
建议：
初学者可以先从简单的开孔程序开始练习，逐步掌握编程技巧。
多实践，通过实际操作加深对编程知识的理解和掌握。
认真学习并掌握相关的理论知识，确保编程的准确性和效率。