CNC切断编程主要使用G代码和M代码进行编程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
了解切割机规格参数
包括切割速度、进给速度、切割深度等，这些参数将影响切割效果和速度。
使用CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制零件的三维模型，并将其转化为切割机床所能识别的G代码和M代码格式。这个过程可以通过CAM软件完成，CAM软件可以根据零件的CAD模型自动生成相应的G代码和M代码程序。
编程步骤
设置起始点：确定切割的起始位置。
选择切割路径：根据需求选择直线切割、圆弧切割等合适的切割路径。
编写指令：根据所选的切割路径，使用G代码指令描述刀具的移动和切割路径。例如，G00表示快速定位，G01表示线性插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
设置切割参数：包括切割速度、进给速度、切割深度等，这些参数将影响切割效果和速度。
调试和验证：在软件中进行模拟运行，检查切割路径和参数是否正确，然后进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
编程语言
G代码是数控切割机执行的指令，包括运动指令、切割参数等。M代码则用于控制机床的辅助功能，如切割液的供给、切削工具的换刀等。
其他注意事项
在编程过程中，确保代码正确无误，避免错误切割。
刀具补偿也是重要部分，需要根据刀具的半径和长度进行相应的补偿设置。
通过以上步骤和要点，可以实现对CNC切割过程的精确控制。建议初学者先从简单的切割任务开始，逐步掌握编程技巧，并在实际操作中不断积累经验。