在数控机床中进行侧面钻孔编程时，通常需要使用G代码来控制机床的运动和操作。以下是一个简单的侧面钻孔编程示例，使用G代码进行编程：
```gcode
； 程序开始
G90 G54 G80 G94 G17 G21；
M3 S500； ； 主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟
G0 X100 Y100 Z50； ； 将工具从当前位置快速移动到坐标（100,100,50）
M8； ； 打开冷却液
G43 H01 Z-10； ； 启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100； ； 执行钻孔循环，以进给率100mm/分钟，在坐标（50,-50,-25）处开始钻孔，钻孔半径为5mm
G80； ； 取消钻孔循环
M9； ； 关闭冷却液
M5； ； 关闭主轴停止旋转
M30； ； 程序结束
```
代码解释：
G90 G54 G80 G94 G17 G21:
G90： 设置绝对坐标系。
G54： 设置工件坐标系。
G80： 取消刀具半径补偿。
G94： 设置进给率模式为每分钟进给。
G17： 选择XY平面。
G21： 选择以毫米为单位的坐标。
M3 S500:
M3： 主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟。
S500： 设置主轴转速为500转/分钟。
G0 X100 Y100 Z50:
G0： 快速移动到坐标（100,100,50）。
M8:
打开冷却液。
G43 H01 Z-10:
G43： 启用工具长度补偿。
H01： 设置刀具长度偏移为-10mm。
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100:
G81： 简单钻孔循环。
G99： 以深度平面为参考点进行进刀。
X50 Y-50 Z-25： 钻孔坐标。
R5： 钻孔半径为5mm。
F100： 进给速度为100mm/分钟。
G80:
取消钻孔循环。
M9:
关闭冷却液。
M5:
关闭主轴停止旋转。
M30:
程序结束。
建议：
在实际编程过程中，需要根据具体的工件尺寸和加工要求调整坐标系、钻孔位置、深度、半径等参数。
确保机床和刀具的参数设置正确，以避免加工过程中的错误。
在编程前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。