数控车刀方形编程需要遵循一定的步骤和指令，以下是一个具体的编程示例：
初始化设置
G90：使用绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系。
G17：选择XY平面。
G49：取消长度补偿。
G80：取消模态指令。
刀具半径补偿
G42：进行刀具半径补偿，确保加工精度。
加工参数设置
T01：选择第一个刀具（例如，直径为10mm的钻头）。
M06：更换刀具。
S3000：设置主轴转速为3000rpm。
M03：主轴正转。
F100：设置进给速度为100mm/min。
加工过程
G00：快速定位到起始点（X0, Y0）。
G1Z5：下刀到5mm深度。
G1X10.Y：沿X轴移动10mm，Y轴不动。
G1X10.Y10：沿X轴移动10mm，Y轴移动10mm。
G1X0.Y10：沿X轴移动10mm，Y轴移动10mm。
G1XY：沿X轴和Y轴各移动10mm，回到起始点。
G1Z0：抬刀到0mm。
循环加工（如果需要）
G81：循环钻孔指令。
G98：以起点为参考点。
X20：X轴坐标为20mm。
Z-20：Z轴坐标为-20mm。
R5：每次回到起点时，Z轴上升5mm。
F100：进给速度为100mm/min。
结束加工
M30：程序结束，工件取出。
建议
刀具选择：确保选择的刀具直径与加工尺寸匹配，并进行适当的半径补偿。
编程精度：仔细检查坐标系设置和刀具补偿，确保加工精度。
经验积累：编程前应积累丰富的加工经验，以便更好地分析和处理图纸。
测量与检测：在加工前几个工件后，进行测量和检测，确保加工精度无误后再进行批量生产。
通过以上步骤和示例，你可以完成数控车刀方形的编程。根据具体的加工需求和机床系统，可能需要进行一些调整。