球面循环车削的编程通常使用G73指令，这是一种专门用于加工球面的循环指令。如果毛坯是棒材，由于G73指令生产效率较低，通常只适合单件生产。对于批量生产的棒材，建议采用自动编程，例如使用ProE Wildfire 3D等模具设计软件来制造3D模型，并自动生成程序，这样会更加方便。
数控循环切削的编程方法一般包括以下几个步骤：
准备工作
选择合适的切削工具。
确定工件夹持方式。
设定切削参数。
制定切削路径
根据零件要求和工具特点确定切削路径。
切削路径可以通过手工绘图或CAD/CAM软件确定。
编写程序
使用G代码（如G73）和M代码编写程序。
G代码控制机床运动，包括直线插补、圆弧插补、切削进给速度、切削进给量等。
M代码控制机床辅助功能，如切削冷却、刀具换刀、工件夹紧等。
机床设置
安装切削工具。
夹紧工件。
调整机床各轴向。
程序调试
在实际切削前对程序进行调试，检查程序正确性和机床运动轨迹。
开始切削
经过调试后，开始进行数控循环切削。
监控切削质量和机床运行情况，及时调整切削参数。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控循环切削加工。建议在实际应用中，根据具体加工需求和条件，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。