加工中心右旋牙的编程主要涉及使用特定的G代码和宏程序来实现。以下是一个针对M16螺距2深10的右旋螺纹加工的编程示例：
宏程序代码示例
```
%00001
（Toolcuttingdiameter=63mm-Fanuc11MControIIer.）
G90 G00 G57 X0 Y0 G43 H10 Z0
M3 S353
G91 G00 X0 Y0 Z-10.352
G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0
G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5
G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 JOF17
G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241
G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0
G90 G00 Z200.000
G49
M5
M30
```
使用G65指令的编程示例
```
G65 P1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150
```
其中：
`P1999` 是宏程序编号。
`X30` 和 `Y30` 是螺纹加工中心的起始坐标。
`Z-10` 是螺纹加工深度。
`R2` 是螺纹半径（如果刀具半径为5mm，则这里应为2.5mm，但具体值应根据实际情况调整）。
`A2` 是螺纹螺距（这里为2mm）。
`B16` 是螺纹公称直径（这里为16mm）。
`C-5` 是刀具半径（如果刀具半径为5mm，则这里应为-5mm，但具体值应根据实际情况调整）。
`S2000` 是主轴转速（2000转/分钟）。
`F150` 是进给速度（150mm/分钟）。
建议
刀具半径：确保刀具半径与编程中设置的值匹配。
主轴转速和进给速度：根据刀具和工件材料选择合适的主轴转速和进给速度，以确保加工质量和刀具寿命。
试切：在正式加工前进行试切，以验证编程的正确性和加工效果。
通过以上步骤和示例代码，您应该能够完成加工中心右旋牙的编程。