在编程热处理时，留余量是一个重要的步骤，它可以帮助应对热处理过程中可能出现的尺寸和形状变化。以下是一些关于如何留余量的建议：
预留余量的原因
热处理变形：热处理过程中，工件可能会因为温度变化而发生尺寸和形状的变化。预留余量可以在热处理后进行修整，以达到最终设计要求。
加工误差：在加工过程中，由于材料消耗和加工误差，需要预留一定的余量，以便在后续工序中进行精确加工。
尺寸调整：在零件设计过程中，可能需要对尺寸进行微调。预留余量可以为后续的尺寸调整提供空间。
补偿余量：由于材料的弹性、热胀冷缩等因素，可能会导致零件尺寸变化。预留余量可以补偿这种变化，确保最终零件尺寸符合要求。
留余量的大小
一般留量：通常情况下，可以预留0.5mm至几毫米的余量。具体数值应根据工件的尺寸和热处理工艺来确定。
模具留量：在模具热处理前，留余量的大小应根据具体的模具尺寸和热处理工艺来确定。一般推荐留5mm至10mm的余量，以应对晶粒长大和尺寸变化。
装配余量：为了确保零件之间的配合和间隙符合要求，可能需要留出一定的装配余量。
留余量的方法
UG编程：在UG中，可以通过“加工”模块中的“留余量”命令来整体留余量。选择要留余量的几何对象，输入留余量的数值，并选择留余量的方向。
CNC编程：在CNC编程中，留余量通常是在设计尺寸的基础上增加一定的额外材料厚度，以确保加工后的零件符合设计要求。
注意事项
留余量不宜过多：留余量过多会浪费材料和时间，增加制造成本。
留余量要适当：留余量过少可能导致模具产生内应力和变形，影响产品质量。
根据实际情况调整：具体留余量的大小应根据实际情况和经验进行计算和调整，以保证生产的稳定性和效率。
通过以上步骤和建议，可以在编程热处理时有效地留出适当的余量，从而确保工件在热处理后能够达到设计要求的尺寸和形状。