在数控铣床编程中，加工轮廓通常涉及以下步骤：
设定加工坐标系 ：确定工件坐标系（WCS）和加工坐标系（MCS），以便编程时能够准确地定位和加工工件。选择插补方式
曲线插补：
适用于加工复杂的轮廓，如圆弧、椭圆等。需要指定起点、终点、插补方向和半径等参数。常用的曲线插补指令有G02（逆时针插补）和G03（顺时针插补）。
直线插补：适用于加工直线和斜线等简单的轮廓。需要指定起点和终点的坐标，以确定直线的方向和长度。
编写插补指令
根据轮廓的顺序，选择合适的插补方式（曲线或直线），并编写多个插补指令，形成完整的加工路径。
设定加工参数
根据加工要求，设定进给速度、切削深度、切削速度等参数，以确保加工质量和效率。
程序验证与优化
进行程序验证，检查编程的正确性和合理性，并进行必要的修正和优化。
下发程序
将验证通过的程序发送到数控铣床，进行实际加工。
示例
假设要加工一个圆弧轮廓，其起点为（0, 0），终点为（10, 5），圆弧半径为5，圆心角为90度，编程过程如下：
设定加工坐标系 ：选择工件坐标系，使圆心位于原点。选择插补方式：
使用G02指令进行逆时针圆弧插补。
编写插补指令
```
G02 X10 Y5 I5 J0 F100
```
其中，X10和Y5是圆弧终点的坐标，I5和J0是圆弧的圆心相对于起点的坐标，F100是进给速度。
设定加工参数：
根据实际需要设定切削深度、切削速度等。
程序验证与优化：
模拟加工过程，检查程序的正确性，并进行必要的调整。
下发程序：
将程序发送到数控铣床进行加工。
通过以上步骤，可以实现复杂的轮廓加工。在实际编程过程中，需要根据具体的轮廓形状和加工要求，灵活选择插补方式和加工参数，以确保加工质量和效率。