加工中心攻丝编程的步骤如下：
创建模型
根据零件图纸和实物测量数据，使用CAD软件创建模型。
确定攻丝参数
确定攻丝的形式（如内螺纹、外螺纹）、直径、长度、连接方式等参数。
选择合适的攻头和刀头类型，计算出最佳的切割深度和进刀角度。
编写程序
编写相应的程序，将攻丝参数（如直径、深度、进给速度、转速等）写入文件中。
使用G84指令进行攻丝循环编程，具体格式为：G84 X__Y__Z__R__F__，其中X、Y为螺纹孔中心的坐标，Z为螺纹孔底深度的坐标，R为参考点平面的位置，F为进给速度。
设置刀具和补偿
设置刀具T1为钻头，T2为丝锥，并进行刀具长度补偿。
模拟与调试
进行模拟检验，根据模拟结果调整或修改攻丝程序，确保满足加工要求。
运行程序
在加工中心上加载程序，按照参数运行程序，实现定尺寸的攻丝加工。
监控攻丝过程，确保程序正确运行，及时纠正错误。
通过以上步骤，可以实现加工中心攻丝的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并进行充分的模拟测试，以确保加工质量和安全。