G73指令是用于封闭轮廓复合循环的数控编程指令，主要用于切削多余的毛坯余量。以下是G73指令的编程要点：
指令格式
华中系统：G73U_W_R_P_Q_X_Z_F_
FANUC系统：G73 P-- Q-- U-- W-- F--
指令含义
U_：X方向总的退刀量，一般取值：U=（最大径-最小径）/3×2。
W_：Z方向总的退刀量，一般取值为1-2mm，不能为0。
R_：切削加工总次数，一般以每次切削深度3mm为计算依据。
P_：复合循环开始程序段号。
Q_：复合循环结束程序段号，且Q值>P值。
X_：径向的精加工预留余量。
Z_：轴向的精加工预留余量。
F_：进给速度。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+2xU值；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
U值越大，则每次切削厚度越小。
总加工次数R≥U。
P_Q值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，一般不从X0点开始加工，直接从X值开始，不能出现Z向的移动。
该指令可以用于增减不规则的加工场合。
示例
示例1：加工一个矩形槽
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
M3 S1000 F100
G73 X100 Y50 Z20 I100 J0 K5 F200
M5
M30
```
示例2：加工一个圆形凹槽
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
M3 S1000 F100
G73 X0 Y0 Z20 I40 J0 K5 F200
M5
M30
```
建议
在编程前，务必确认零件的尺寸和加工要求，以便准确设置U、W、R、P、Q等参数。
确保循环起始和结束的程序段号正确无误，以避免加工错误。
根据具体的加工设备和刀具情况，可能需要调整进给速度和切削深度，以达到最佳的加工效果。