手动编精镗孔程序是指 通过人工操作，在数控机床上完成对工件上孔的加工的过程。具体步骤包括：
制定加工方案
根据工件图纸和要求，确定加工方案。
选择合适的刀具、切削参数以及工件坐标系等。
建立坐标系
根据工件图纸，在数控机床上建立合适的工件坐标系。
确保工件的位置和方向的准确性，并确定工件在坐标系中的零点（参考点）。
设定刀具路径
根据加工轮廓，确定刀具的加工路径。
通过编写G代码来指定刀具的运动路径，包括初始点、终点、切削方向等。
设定切削参数
根据加工要求，设定切削参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数要根据不同的工件材料和刀具进行调整。
编写程序
使用G代码和M代码编写数控程序。
G代码用于定义加工的几何轨迹和运动方式，M代码用于定义机床的辅助功能和执行顺序。
进行加工
将编写好的程序输入数控机床，进行加工操作。
其他
在编程过程中，可能还需要使用T代码选择刀具，S代码控制主轴转速等。
编写完程序后，需要进行程序的检查和调整，确保加工过程的准确性和稳定性。
```
O1234 N10 G80G69G15 M03S800 G90G0G54X0.Y0. G43H1Z50. G76Z-20R3.Q0.1.P2F50 G0Z100. M05 M30
```
这个程序示例中包含了快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02）、主轴转速控制（S代码）等指令，用于实现精镗孔加工。
建议：
在实际操作中，建议详细阅读并理解机床和刀具的说明书，以确保编程的准确性和安全性。
对于复杂的加工任务，建议使用CAD/CAM软件进行辅助设计，以提高编程效率和加工质量。