镗孔加工程序指令主要包括以下几种：
G代码
G00：快速定位，用于快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于直线加工。
G02：顺时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G28：回零操作，用于将机床回到初始位置。
G71、 G72、 G73：分别表示粗镗孔逆时针、顺时针和反顺时针镗孔。
G81：钻孔循环指令，用于钻孔加工，指定孔的位置、深度、进给速度和参考平面高度。
G82：钻孔加工循环指令，与G81类似，但增加了一个参数P，表示钻头在孔底的暂停时间。
G90：设置绝对坐标系统。
G54-G59：设置工件坐标系。
M代码
M03：主轴正转，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴转动。
M06：换刀，用于进行换刀操作。
M08：冷却液开，用于打开冷却液供给。
M09：冷却液关，用于关闭冷却液供给。
M30：程序结束，用于结束程序执行。
T代码
T代码：用于选择不同的刀具进行加工。
S代码
S代码：用于控制主轴转速，调整加工速度。
F代码
F代码：用于设置进给速度，控制机床在移动时的速度。
这些指令代码通过合理组合，可以实现精确的镗孔加工，包括粗镗、精镗和卧加镗等不同的加工方式。在编程时，需要根据具体的加工要求和机床类型，选择合适的指令和参数，以确保加工质量和效率。