启动生产工作程序通常包括以下步骤：
前期准备阶段
明确生产目标和计划：根据市场需求、订单情况及企业自身的生产能力，确定具体的生产目标和详细的生产计划。生产计划应包括产品种类、数量、交付时间等关键信息。
设备检查与测试：对设备进行外观检查，确保无损坏或异常情况。检查设备的运行状态，如润滑油、冷却液等是否正常。对设备进行性能测试，确保其能够正常工作并达到预期的生产要求。根据生产需求对设备进行参数调整和优化。
生产流程规划：使用流程图清晰地展示生产过程中的各个环节。
启动前准备阶段
原材料检验：对到货的原材料进行严格的质量检验，确保其符合相关标准和生产要求。不合格的原材料及时处理。
设备状态确认：再次确认设备的运行状态，包括各项参数的准确性、关键部件的完好性等。
工艺文件审核：检查生产工艺文件是否齐全、准确。确保操作人员能够严格按照工艺要求进行生产。
生产环境检查：对生产现场的环境进行检查，包括温度、湿度、清洁度等是否符合生产要求。
启动生产准备阶段
开机与调试：按照规定的程序开启设备，进行初始的调试和运行。观察设备的运行情况，确保其稳定可靠。
首件生产与检验：生产第一件产品，并进行严格的检验。检查产品的各项指标是否符合标准，若有问题及时调整工艺和设备参数。
批量生产：在首件合格后，开始进行批量生产。操作人员严格按照工艺要求进行。
生产线启动工作程序
计划采购：分解业务订单及客户需求，登录ERP系统结合相关产品配方BOM核对并匹配库存合格物料数量，综合评估后制定具体生产计划并发放到生产车间。对库存不足物料进行下单采购操作，并跟催物料到货，同时协调仓库收货。
生产部对接：生产部根据生产计划，对接仓储部领取对应原料、添加剂、标签、包材等物料；确认配套生产线设备能正常运行；确认所需工器具已准备好并处于洁净状态；对接工厂品控领取对应产品工艺文件并签字确认；必要时通知品控对设备清洁效果、人员卫生等进行验证。
仓储部物料准备：仓储部根据生产工单准备好相对应的物料，发放到生产车间，并和生产部做好物料清点确认工作。
品控部准备：品控部准备好相关产品的标样；检查确认设备已处于干净整洁状态；检查确认领用的物料均处于合格状态。
培训
对质监员、工艺员、各岗位操作工进行培训，培训时间一般为二小时，确保他们熟悉生产流程和操作规程。
系统检测与设备预热
开机后对系统进行一系列检测，包括电气系统、控制系统、传感器系统等，确保系统正常运行。
有些设备在长时间停机后需要进行预热，员工需要按照操作规程逐步进行设备的预热工作，确保设备处于最佳的工作状态。
生产试运行
在完成以上所有检查和准备工作后，进行生产线的试运行，观察生产线运行是否顺畅，及时发现并解决潜在问题。
通过以上步骤，可以确保生产工作程序顺利启动，为后续的批量生产打下坚实的基础。