IPQC（In Process Quality Control）即制程品质控制，其岗位职责主要包括以下几个方面：
首件检查和巡检
根据每天的生产计划，严格按照检验标准检查生产首件和巡检产品。
对检查后的首件品盖上合格的印章，并摆放在相应的位置。
不合格品处理
发现不合格情况时，应立即通知相关人员改善，避免造成批量性的不良品。
对品质不稳定的产品进行跟踪，有问题时应及时汇报上级或相关人员，并找出解决方法。
客户反馈和投诉处理
协助主管对客户反馈和投诉进行处理，并确保仓库库存的不良品与良品得到有效处理。
文件和记录管理
执行检验任务，依据相关文件（如华为、中兴及各客户的检验指导书）完成产品的巡检和抽检工作。
负责首件的签板确认，并保证无样板不生产、不合格不出货。
监控范围包括原材料、生产工艺、设备状态、人员操作、环境因素等，确保这些环节符合相关质量标准和公司要求。
数据收集与分析
对生产过程中的各项数据进行收集、记录、分析和反馈，及时发现潜在问题，为问题解决提供依据。
问题解决与总结报告
针对发现的问题，与相关部门协作，采取有效的纠正和预防措施，确保问题得到及时解决。
定期向上级领导提交工作总结报告，包括质量状况分析、问题点及改进措施的执行情况等。
稽核与标准作业
稽核产线员工是否按照产线标准作业指导书（SOP）规范作业。
检查静电环、电批扭力、烙铁等设备的点检记录，确保符合SOP要求。
新员工和特殊情况的重点巡查
对新产品、新员工进行重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核，记录情况及结果反馈。
现场管理与改进
监督产线员工的操作是否符合作业指导书，确保无堆积、轻拿轻放，并进行自检、互检合格品才下拉。
确保不合格品有标识，并准时记录。
测试工位的不良比例监控
测试工位（如半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标时，需要填写并追踪处理结果。
通过以上职责，IPQC确保生产过程中的每一环节都符合质量要求，从而防止不良品流入下一工序，提升整体产品质量。