TPM管理，即 全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种以提高设备综合效率为目标，通过全员参与的方式，推动企业设备管理的系统性维护与改善的管理方法。它旨在最大化设备效率、减少故障停机、提高生产力并提升员工技能。
TPM管理的核心理念包括全效率、全系统和全员参与。全效率追求设备综合效率的最大化；全系统则强调整个生产系统的预防性维护；全员参与则要求所有员工都参与到设备保养和维修活动中来。
TPM管理的实施需要企业最高领导的全力投入和支持，设计好推进计划和展开程序，并建立与奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制。通过预防性和预测性的维护方式，TPM管理致力于实现“零故障、零缺陷、零事故”的目标。
TPM管理的八大支柱构成了其管理体系的核心，具体包括：
自主维护：
由现场员工负责设备的日常维护和检查。
计划维护：
根据设备的使用情况和预测性维护计划进行定期维护。
预防性维护：
通过定期检查和监测，预防设备故障的发生。
快速换模：
缩短设备更换时间，提高生产效率。
质量管理：
通过严格的质量控制，确保设备运行的质量。
技能提升：
通过培训和教育，提高员工的技能水平。
管理信息化：
利用信息技术手段，提高设备管理的效率和准确性。
设备初期管理：
从设备采购和安装阶段开始，进行全面的设备管理。
通过实施TPM管理，企业能够建立一个良好的生产设备维护系统，保证设备的高效率、低故障率和高稳定性，从而提升企业的生产能力和生产效益。