空调冷媒管的安装规范主要包括以下几个方面：
定位放线
铜管应顺直，分支合理，线路最短。多个系统并行时，管道应顺直且高度一致。
吊架间距：铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架间距不应大于2m；管径小于20mm时，间距不应大于1.2m。铜管垂直安装时，管径小于20mm时，间距不应大于3m；管径大于20mm时，间距不应大于2m。
焊接工艺
焊接工作宜向下或水平侧向进行，避免仰焊。焊接前应向配管内充入0.05Mpa左右的氮气，以冲走管内空气。
焊接过程中应用氮气进行保护，防止氧化。焊接完毕后可用氮气吹冷，不可用冷水喷洒，以免焊口产生裂纹。
管道切割与扩口
切割应尽量使用割管器，防止铜屑落入管内。扩口后不得有歪斜、变形、裂口等缺陷。
分歧管只允许水平或垂直安装，最大水平夹角30度，前后冷媒管道500mm内不得转弯，相邻分歧管之间的距离应大于1000mm。
配管冲洗
配管在安装、施工过程中难免会有灰尘、水气进入管内，因此配管施工完毕后必须对配管进行冲洗，所用气体只能是氮气，不能用其他气体。
保温与保护
冷媒管和冷凝水管道应进行保温处理，保温材料应为B1级防火等级的泡沫橡塑绝热制品。
安装过程中应注意保护冷媒管的保温棉不被挤压变形，确保保温效果。
连接与固定
冷媒管与设备连接时，应对管口进行包扎封盖，防止水分、脏物、灰尘等杂质进入管内。
吊架的固定卡子高度应可调节，以保证坡度顺直。吊架间距：横管1.0米，立管2.0米，每支立管不得少于两个，冷凝水管道坡度不小于0.5%，不得出现倒坡。
气密性试验
焊接完成后应进行气密性试验，检查焊接处和设备连接处是否有泄漏，确保系统的密封性。
材料选择
铜管应采用去油脱磷无缝紫铜管，材质、规格应满足现行国家标准GB/T 1527《铜及铜合金拉制管》和GB/T 17791《空调与制冷用无缝铜管》的要求。
保温材料应符合国标规定，具有出厂合格证、质量证明书。
工具使用
安装过程中应使用专业工具（如扩口器），以确保铜管的密封性和安装精度。
其他注意事项
冷媒管与排水管不能共用抱箍固定，应分别固定且保持适当距离。
冷媒管不能有裸露现象，确保所有连接处均密封。
这些规范旨在确保空调冷媒管安装的正确性和系统的高效运行，防止泄漏和其他潜在问题。在实际操作中，应严格按照这些规范进行施工，以确保安装质量和系统的长期稳定性。