铣板程序的编程图解如下：
确定移动方式等准备功能
G：确定移动方式等准备功能。
X, Y, Z, A, C：坐标轴移动指令（±99999.999mm）。
R：圆弧半径（±99999.999mm）。
I, J, K：圆弧圆心坐标（±99999.999mm）。
F：表示进给速度（1~1000mm/min）。
S：表示主轴转速（0~9999r/min）。
T：表示刀具号（0~99）。
M：冷却液开、关控制等辅助功能（0~99）。
H：表示偏移代号（0~99）。
P, X：暂停时间（0~99999.999s）。
P：子程序号及子程序调用次数（1~9999）。
Q, R：宏程序变量（变量代号）。
加工坐标系的建立
G92：设置加工坐标系。编程格式为`G92 X~Y~Z~`，指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为`G92 X a Y b Z c`，则将加工原点设定到距刀具起始点距离为`X= -a, Y= -b, Z= -c`的位置上。例如：`G92 X20 Y10 Z10`，其确立的加工原点在距离刀具起始点`X=-20, Y=-10, Z=-10`的位置上。
G53：选择机床坐标系。编程格式为`G53 G90 X~Y~Z~`，指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中`X, Y, Z`后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。例如：`G53 G90 X-100 Y-100`。
这些是铣板程序编程的基本指令和步骤。具体的编程图解可以参考相关的机械加工手册或在线教程，以获得更详细的指导和示例。