宏程序割槽的编程主要涉及以下几个步骤：
定义变量和参数
根据加工实例，设置单槽加工的X、Z坐标变量，以及槽与槽之间的距离变量。
定义刀具宽度、X的变化范围、Z的变化范围等参数。
编写程序头
使用G00指令将刀具定位到起始点，例如：`G00X82Z-12`。
控制刀具在槽之间的运动
使用WHILE循环控制刀具在槽之间的运动，直到达到设定的距离。
控制刀具在每个槽内的X向运动
使用WHILE循环控制刀具在每个槽内的X向运动，精加工余量单边1mm。在循环体内，更新X坐标并执行切削指令。
控制刀具在每个槽内的Z向运动
使用WHILE循环控制刀具在每个槽内的Z向运动，确保刀具在槽内按预定轨迹移动。
设置循环结束条件
在每个循环结束后，更新循环计数器，并检查是否满足结束条件，例如：`1 GE -54`表示刀具已经移动到起始点的Z向距离之外。
取消宏程序调用
完成所有槽的加工后，使用G00指令将刀具回到起始点，并结束宏程序调用。
```宏程序
； 定义变量
1 = -12 ； 槽起始Z坐标
2 = 42 ； 槽起始X坐标
3 = -12 ； 刀具起始Z坐标
； 程序头
G00X82Z-12 ； 刀具定位到起始点
； 控制刀具在槽之间的运动
WHILE [1 GE -54] DO1
； 控制刀具在每个槽内X径向运动
WHILE [2 GE 42] DO2
G00X82Z-12 ； 刀具回到起始点
3 = 3 - 1 ； Z每次循1mm
G75R1 ； 设置G75循环点
G75X[2]Z[3]P3000Q3000F0.08 ； 执行G75循环
2 = 2 - 5 ； X向每次循环单边2.5mm
END2
1 = 1 - 18 ； 糟与槽之间的距离18
END1
； 取消宏程序调用
G00X100 ； 刀具回到起始点
M30 ； 程序结束
```
这个示例展示了如何使用宏程序控制刀具在槽之间的运动和每个槽内的切削过程。根据具体的加工需求和机床系统，可能需要调整变量和指令。建议在实际操作中，仔细检查程序的逻辑和语法，确保加工过程的准确性和稳定性。