车床实训程序的编写需要遵循一定的格式和步骤，以下是一个基本的指导：
开机与回零
启动机床，并确保机床回到参考点（零点）。
对刀
进行对刀操作，确保刀具与工件坐标系对齐。
编辑新程序
在编辑状态下，按PROG键，输入程序号，选择自动模式，然后锁定机床进行空运行，检查程序走形是否正确。
确认无误后，再次回到零点，选择自动模式，运行程序。
程序内容
程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
程序内容应包括机床的启动、停止、手动操作、MDI运行、程序输入、数据设置等步骤。
使用G代码（如G01、G02、G03）进行直线和圆弧插补，设定进给速度（F指令）和切削速度。
存储与传递
保存程序，以便后续使用或修改。
文件另存或拷贝文件，以便在不同设备上使用。
删除不再需要的文件。
程序运行
程序模拟运行，检查程序的正确性。
程序的单段运行，逐步检查加工效果。
程序自动运行，完成整个加工过程。
数据设置
设置刀具偏移量、刀补数据、零点偏置等，确保加工精度。
安全操作
严格遵守车床操作安全规则，确保人身和设备安全。
```
O0005
程序号
N10 T0101 ； 选择刀具
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到起始位置
S400 M03 ； 启动主轴，转速400转/分钟
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 直线插补，X轴移动30mm，Z轴移动-30mm，进给速度0.2mm/min
N40 G00 X27 ； 移动到中间位置
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到终点位置
N60 M05 ； 停止主轴
N70 M30 ； 程序结束
```
请根据具体的加工需求和机床参数调整程序内容。在实际操作中，可能还需要进行更多的安全检查和程序验证。