螺旋铣宏程序的编写一般包括以下步骤：
确定工件的几何形状和加工要求
明确工件上需要螺旋铣圆孔加工的位置、尺寸和形状。
确定所需的加工精度和表面质量要求。
设定刀具路径和切削参数
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的移动路径（如螺旋线、圆周等）。
设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据工件材料的性质和加工机床的性能进行调整。
编写编程代码
使用特定的编程语言（如G代码或M代码）编写编程代码。
代码中需要考虑到刀具的起刀、停刀和切削路径的转换等问题。
调试和优化
编写完成后，通过模拟或实际加工验证程序的正确性和性能。
对参数进行调整和优化，以达到更好的加工效果。
```gcode
%O0001
G40 G17 G49 G80 G90
M05
G30
G91 Z0.0
T1 M6
G43 Z50.0 H01
1=30 （孔直径）
2=16 （刀具直径）
3=[1-2]/2
4=[3]/2
5=-35 （孔深度）
10=3 （铣孔安全距离）
G00 X[21] Y[22] S0
M03
G41 Z3.0 F3000
G03 X[3+21] I[4] J0.0 F0
WHILE [10GE5] DO1
G03 X[3+21] Y[22] Z[10] I-[3] J0.0
10=10-0.5
END1
X[21-3] Y[22] Z[10] I[-3] J0
I[3] J0.0
X[21] I[4] J0.0
G0
```
这个示例程序实现了螺旋铣圆孔的基本功能，包括刀具的定位、切削路径的设定和循环加工。
建议
在编写宏程序时，务必仔细检查每个参数和指令，确保它们符合加工要求。
通过模拟和实际加工验证程序的正确性，及时调整参数以获得最佳加工效果。
参考其他成功的螺旋铣宏程序案例，学习其编程思路和技巧。