在数控编程中，自动倒角编程可以通过以下步骤实现：
创建或导入零件模型
使用CAD软件（如SolidWorks、Mastercam、Siemens NX等）设计工件的三维模型，确保倒角边缘已准确标注。根据需要的倒角类型设置边缘的尺寸和角度。
设置倒角参数
在CAD/CAM软件中，选择“倒角”功能，并设置相应的倒角尺寸、角度和倒角方式（如直线倒角、圆形倒角等）。
生成路径
利用CAM软件生成刀具路径。确保路径合理，避免刀具与工件碰撞。此时，可以选择不同的刀具，以适应不同材料的加工需求。
输出G代码
完成路径生成后，软件一般会自动生成相应的G代码。您可以导出这些代码，用于数控机床的操作。
常见的数控倒角编程指令
G01：直线插补指令，用于进行直线刀补。例如：
```
G01 X10 Y10 F200 ； 刀具快速定位到刀具开始倒角的位置
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
G02/G03：圆弧插补指令，用于绘制圆弧路径。例如：
```
G02/G03 Xx Yy Ii Jj Rr Ff ； 定义圆弧路径（顺时针/逆时针）
G01 Zz Ff ； 设定倒角深度
G01 Xx Yy Zz Ff ； 进行倒角加工
```
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，用于控制刀具的轨迹。
注意事项
刀具定义：首先需要定义使用的倒角刀具，包括刀具直径、刀具长度和刀具角度。
路径规划：确保倒角路径合理，避免刀具与工件碰撞，并根据具体加工需求选择合适的刀具和切削参数。
编程准确性：编写完整的倒角程序后，需要进行必要的检查，以确保倒角加工的质量和安全性。
系统差异：不同的数控系统可能有一些特定的倒角编程指令和格式，因此在具体使用时应该参考相关的数控系统编程手册。
通过以上步骤和指令，可以实现数控自动倒角编程。建议在实际应用中，结合具体的CAD/CAM软件和数控系统，选择合适的工具和参数，以确保编程和加工的准确性和效率。