要编制出正确和实用的加工程序，可以遵循以下步骤：
分析零件图样和工艺要求
确定加工方法、制定加工计划，并确认与生产组织有关的问题。
明确零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据或刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数控系统一般具有直线插补与圆弧插补功能，对于简单平面零件，只需计算相邻几何元素交点或切点坐标值。
复杂的数值计算可能需要使用计算机辅助计算。
编写加工程序单
根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编程者应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识。
制作控制介质，输入程序信息
将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上，如穿孔带、磁带、磁盘等。
利用穿孔带阅读机、磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，将程序信息输入到数控系统程序存储器中。
程序检验
在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查，有时还需做零件试加工检查。
根据检查结果，对程序进行修改和调整，经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
其他注意事项
在编写程序时，应考虑加工过程中的冷却液需求、换刀时机等。
对于复杂的加工任务，可以使用计算机辅助设计软件（CAD）来辅助编程，并利用CNC模拟软件验证和优化程序。
通过以上步骤，可以确保加工程序的正确性和实用性，从而提高加工效率和产品质量。建议在实际操作中不断积累经验，并根据具体情况进行调整和优化。