处理刀库机床程序通常涉及以下步骤：
刀库结构分析
确定刀库类型（盘式或链式）。
了解刀库的旋转动力来源（液压马达、普通电机、伺服电机等）。
换刀过程分析
随机换刀：适用于刀具较多的情况，需要机械手辅助，无还刀过程。数据表需要更新，刀具号和刀套号不一一对应。加工程序中使用M06T ，PLC或宏程序检测M06信号脉冲和T信号脉冲，进行刀具检索，刀库旋转到要交换的刀套位置，进行刀具交换，并更新数据表。
固定换刀：适用于刀具不多的情况，一般没有机械手，换刀时先还刀再取刀。刀具号和刀套号固定，刀具需归还原位。数据表不需要更新。加工程序中使用M06T ，PLC或宏程序检测M06信号脉冲和T信号脉冲，将主轴上的刀具还回刀库，再检索刀库并交换刀具。
刀库控制思路
检测TF信号上升沿和TFR信号（来自CNC的执行T代码TFRR300.0）。
检索数据表，确定T代码所代表的刀号所在位置。
使用DSCHB（SUB34）和D101-D179（刀具号1-79）以及D100（主轴刀号）进行刀具号与刀套号的匹配。
编程与调试
在MasterCAM中建立刀库，并确保刀具编号与MasterCAM中的刀具库一致。
根据加工流程和工具路径，编写程序框架，包括零件坐标系、工件夹持方式、切削参数等。
编写刀具补偿程序，确保零件尺寸精度和表面质量。
编写G代码程序，控制机床运动以实现零件加工。
通过实际加工和调试，优化程序，提高加工效率和产品质量。
远程调试
通过远程解决刀库问题时，可以借鉴其他机床的PMC程序，通过实际问题和PMC程序找到需要确认的地方。
后处理
对编写的程序进行后处理，生成可在CNC加工中心执行的NC程序。
问题排查
如果遇到刀库动作异常，如刀架旋转不停止或刀具交换失败，首先检查PMC程序和参数设置，确保选刀和刀库旋转逻辑正确。
通过以上步骤，可以有效地处理刀库机床程序，确保机床的正常运行和高效加工。建议在实际操作中，结合具体机床型号和控制系统的特点，进行细致的编程和调试。