锥度带倒角的编程需要确定锥度的起点和终点坐标，以及倒角的尺寸和角度。以下是一个基于FANUC系统的编程示例：
刀具定位
锥度的起点坐标：G0 X30 Z2
锥度终点坐标
假设锥度终点坐标为 （X40, Z-5），这里 X40 是锥度底面的直径，Z-5 是锥度的高度。
倒角加工
5x45度的倒角：G1 Z0. F0.18（刀具定位，锥度的起点坐标）
X40. A135. F0.12（锥度的终点坐标加要加工的角度）
这个程序示例假设使用直径为40mm的锥度，高度为5mm，倒角角度为45度。具体参数需要根据实际情况进行调整。
参数化编程
为了更灵活地加工不同尺寸和角度的锥度带倒角，可以采用参数化编程方法。例如，使用勾股定理关系式来计算倒角的深度和角度：
```
定义变量
锥度底面直径
d = 40
锥度高度
h = 5
倒角角度
angle = 45
计算倒角深度
depth = h * tan（angle * pi / 180）
编程
G0 X30 Z2
G1 Z0. F0.18
X40. A135. F0.12
Z -depth
```
使用UG软件
在UG软件中，可以使用线加工的方法来编写倒角程序：
1. 选择刀具时，可以直接使用平底刀，但实际加工时使用倒角刀，倒角深度需要操机人员人工确定。
2. 或者，可以创建一把倒角刀具，用走线的方法来编程序，倒角深度由程序自动控制。
注意事项
在编写程序时，需要确保参数的合理性和程序的精度。
编程过程中需要注意控制机床的切削速度和进给速度。
结合刀具半径补偿、刀具长度补偿等功能，以确保加工的准确性和安全性。
通过以上步骤和示例，可以编写出锥度带倒角的程序。具体实现时，需要根据实际加工需求和机床性能进行调整和优化。