车锥度螺纹的编程方法主要有以下几种：
使用G代码和M代码编程
G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹，如G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）。
M代码用于控制机床的辅助功能，如M08（主轴转速）。
G92命令用于定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。
G33指令用于指定螺纹的加工方向和螺距。
CAM软件编程
使用CAM软件（如Mastercam、SolidWorks等）根据用户输入的参数自动生成锥度螺纹的加工程序。
用户只需输入螺纹的参数和要求，选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
周期编程
根据螺纹的周期性特点，将螺纹加工过程分为若干个周期，并在每个周期内重复执行相同的加工操作。
通过设置适当的加工参数和周期数，可以精确控制螺纹形状和尺寸。
具体编程实例
G82指令：用于锥度螺纹的加工，格式为G82 X__Z__ I__R__E__C__P__F__，其中X和Z为绝对值编程时的螺纹终点坐标，I为螺纹起点与终点的半径差，R为Z向回退量，E为X向回退量，C为螺纹头数，P为单头螺纹切削时主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角，F为螺纹导程。
G92命令：用于定义锥度螺纹的起点和螺距，例如：G92 X21.Z-16.R-0.594 F1.814，表示以大头直径为基准，吃刀量为0.71，螺纹导程为1.814。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工设备和软件选择合适的编程方式，如使用CAM软件可以简化编程操作。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算螺纹的参数，包括直径、螺距、锥度角度等，以确保加工精度。
测试和验证：在正式加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和有效性。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求和设备条件，选择合适的编程方式来车锥度螺纹。